一、系统组成与流程
沸石转轮
功能：吸附浓缩低浓度、大风量废气中的VOCs（浓缩比通常为10~30倍）。
脱附：通过180~220℃热空气脱附，生成小风量、高浓度废气送入TO炉。
TO（热氧化炉）
功能：将脱附的高浓度VOCs在750~850℃高温下彻底氧化为CO?和H?O。
燃料消耗：依赖浓缩后VOCs的热值，必要时补充天然气或电加热。
二级换热系统
一级换热：TO炉排出的高温烟气（约500℃）预热进入TO炉的废气，降低燃料消耗。
二级换热：进一步回收余热，用于沸石转轮脱附所需的热空气加热，形成能量闭环。
二、系统优势
二级换热可回收**70%～85%**的热量，综合能耗比单级换热降低30%～50%。
TO炉运行燃料依赖浓缩废气自持燃烧（VOCs浓度≥1.5g/m
³时可实现零燃料补充）。
高去除率
VOCs总去除率≥99%，满足欧盟、中国超低排放标准（非甲烷总烃≤50mg/m
³）。
适应性强
适用于印刷、涂装、石化等行业的复杂VOCs成分处理。
三、关键设计参数
组件 参数示例 说明
沸石转轮 浓缩比20:1，压降≤800Pa 根据废气风量、湿度选型
TO炉 停留时间≥1.0s，热效率≥90% 需匹配脱附废气浓度与热值
一级换热器 换热效率≥60%，材质316L 防腐蚀、防堵塞设计
二级换热器 换热效率≥30%，板式/管式 预热脱附空气至150~180℃
四、典型应用流程
废气路径：
低浓度废气→沸石转轮吸附→净化气排放
↓
脱附高浓度废气→TO炉燃烧→烟气经换热降温→达标排放
热量循环：
TO炉高温烟气→一级换热（预热TO进气）→二级换热（加热脱附空气）→*终排放
五、注意事项
防堵塞：
废气需预处理（过滤粉尘、油雾），避免沸石转轮和换热器堵塞。
防腐蚀：
针对含氯、硫VOCs，TO炉和换热器需采用耐腐蚀材质（如高镍合金）。
运行优化：
根据VOCs浓度动态调节脱附频率，避免TO炉温度波动。
