一、橡胶轮胎废气简述
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。橡胶轮胎行业加工生产中产生的废气物质多种多样，常见的有炭黑颗粒物、硫醇类、硫化氢、苯类、甲基苯、甲醛、甲硫醇、硫化氢等多种有机物，是一种带恶臭味的挥发性有机化合物气体，且大多有毒性，对人体有害，不经处理直接排放对环境空气造成污染，因此需要对橡胶轮胎废气进行净化处理后达标排放。
二、橡胶轮胎废气处理设备
橡胶轮胎加工生产过程产生废气主要为炭黑颗粒物、硫化氢、非甲烷总烃等污染物，对于炭黑颗粒物处理采用布袋除尘法即可处理，硫化氢属于酸性气体采用碱液喷淋法处理，而对于非甲烷总烃废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧、UV光解净化，下面详细介绍橡胶轮胎废气处理工艺。
1、炭黑颗粒物处理布袋除尘法
将集气罩收集含炭黑粉尘废气通过管道输送进入布袋除尘设备的预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。剩余随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出通过15m排气筒排空。
布袋除尘设备工作机理是含尘废气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，布袋除尘器的除尘效果可达到99%以上。
- 硫化氢酸性气体处理方法
酸性废气处理方法是采用“碱液喷淋塔”进行处理，以10%的氢氧化钠溶液为吸收液。碱性废气处理方法是采用“酸液喷淋塔”进行处理，以10%的硫酸溶液为吸收液。酸性废气洗涤净化法，应用相当普遍，具有运行稳定，处理效果好，投资少，处理费用低等优点。
3、非甲烷总烃废气处理方法
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找人员进行危废处理，运行费用高。
（2）催化燃烧
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
